Որակի վերահսկողության կառավարում

Բջջայինից մինչև պատրաստի արտադրանք. մարտկոցների արտադրական գործընթացների և խիստ որակի վերահսկողության համապարփակ ուղեցույց

------Ճշգրիտ կառավարում մինչև միլիմետր. Բարձր անվտանգության, բարձր կոնսիստենցիայի լիթիում-իոնային մարտկոցների ստեղծում

ODIPIE լիթիում-իոնային մարտկոցների արտադրության որակի վերահսկման գործընթաց.

1. Պատվերի և նյութերի պատրաստման վերահսկողություն. Պատվերի հաստատումից հետո կազմվում է արտադրական պլան, և միաժամանակ սկսվում է նյութերի ձեռքբերումը։ Բոլոր նյութերը պետք է անցնեն մուտքային որակի վերահսկողություն (ՈՎՀ)՝ նախքան օբյեկտ մտնելը։ Անհամապատասխան նյութերը անմիջապես մերժվում են, և միայն ստուգումը հաջողությամբ անցած նյութերն են պահվում պահեստում։

2. Առաջին հոդվածի և գործընթացի վավերացում. Նյութի պատրաստման ավարտից հետո առաջին արտադրական միավորը արտադրվում է և ենթարկվում է համապարփակ աշխատանքային փորձարկման. միաժամանակ վավերացվում են գործընթացի ստանդարտ ընթացակարգերը (SOP) և արդյունաբերության հավաստագրման ստանդարտները: Միայն այն դեպքում, երբ և՛ առաջին հոդվածը, և՛ գործընթացը համապատասխանում են ստանդարտներին, թույլատրվում է զանգվածային արտադրություն:

3. Բջիջների խմբաքանակավորում և տեսակավորում. Բջիջները խմբավորվում են խիստ ստանդարտների համաձայն, որոնք պահանջում են ≤±2 մՎ լարման տարբերություն և ≤±0.1 մΩ ներքին դիմադրության տարբերություն: Սա ապահովում է բջիջների համապատասխանությունը աղբյուրից՝ հիմք դնելով մարտկոցի կայուն աշխատանքի համար:

4. Մոնտաժման և եռակցման հսկողություն. Բջիջների լազերային եռակցումից հետո խստորեն ստուգվում է միացման լեզվակների (5% պատահական ստուգում, ≥50 կգ) և հաղորդալարերի (≥5 կգ) ձգման ամրությունը: Հաղորդալարերի վրա եռակցման միացումները պետք է ամրացվեն սոսինձով՝ սառը եռակցման միացումների կամ եռակցման միացման խափանման ռիսկը վերացնելու համար:

5. Հավաքման ընթացքում որակի ամբողջական ստուգում. եռակցումից հետո մալուխային միացումը կազմակերպվում է, մարտկոցի կառավարման համակարգը (BMS) ամրացվում է, և դրական և բացասական կոնտակտները կոկիկորեն տեղադրվում են: Միաժամանակ, մարտկոցի բլոկը ենթարկվում է բազմաշերտ մեկուսացման մշակման, որի ճշգրտությունն ու անվտանգությունը ստուգվում են յուրաքանչյուր քայլում:

6. Էլեկտրական աշխատանքի և ցիկլի փորձարկում. Մարտկոցի ամբողջական հավաքումից հետո նախ ստուգեք, որ ներքին դիմադրությունը համապատասխանում է պահանջներին, այնուհետև անցկացրեք լիցքավորման-լիցքաթափման ծերացման ցիկլի փորձարկումներ (գործընթաց՝ լիցքաթափումից մինչև դատարկում → լիովին լիցքավորում → լիցքաթափումից մինչև դատարկում → լիցքավորում մինչև 70% SOC)՝ վաղաժամ թերությունները հայտնաբերելու և մարտկոցի ցիկլի կյանքը ապահովելու համար:

7. Ֆունկցիոնալ և վերջնական ստուգում. Ծերացման թեստը հանձնելուց հետո իրականացվում է մարտկոցի լիարժեք ֆունկցիոնալ ստուգում: Պատյանը տեղադրելուց հետո իրականացվում է վերջնական տեսողական ստուգում՝ համոզվելու համար, որ չկան քերծվածքներ կամ սոսնձի արտահոսք, չկա օքսիդացում կոնտակտների վրա և կենտրոնական անվանական ցուցանակ՝ առանց ծալքերի. անհամապատասխան արտադրանքը վերամշակվում է:

8. Փաթեթավորման և առաքման ստուգում. Որակավորված ապրանքները կնքվում, փաթեթավորվում և դասավորվում են պալետների վրա: Պահեստավորումից հետո դրանք ենթարկվում են վերջնական առևտրային ստուգման. հաստատվելուց հետո կազմակերպվում է առաքումը, որի ընթացքում ամբողջ գործընթացը կարելի է հետևել փաստաթղթերի միջոցով: